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依靠先進的管理理念、采用多種現代化信息與自動化技術，建立全礦井監測、控制、管理一體化的、基于網絡的大型開放式分布控制系統，形成全礦井生產各環節的過程控制自動化、生產綜合調度指揮和業務運轉網絡化、行政辦公無紙高效化，以保證對全礦并安全狀況和生產過程進行實時監測、監視、控制和調度管理，使礦井高效集中生產，達到減員增效、降低成本，提高礦井整體生產水平。

系統結構

礦山綜合自動化信息集成系統通常可劃分為三種層次:管理決策層、信息集成層和信息采集及施用層。

信息的采集與施用層，采用現場總線與礦山工業以太環網相結合的模式，構建一個綜合傳輸網絡平臺，各種監測與控制系統的信息均進入同一傳輸網絡進行傳輸。

信息集成層，主要是礦山的網絡基礎，各種信息處理與集成應用軟件，數據庫、專家知識庫等。由它們完成信息的融合和信息可用度的提升，充分挖掘出各種信息采集系統獲得的信息。并將處理的結果提供給管理決策層或直接施用于受控設備。

管理決策層主要包括企業綜合信息管理系統等應用模塊。

系統功能

自動化與信息化的深度融合

智能化管控平臺集成了井上下的自動化、信息化子系統，采集了大量的過程控制數據，實現自動化與信息化數據的深度融合

基于“區域”的礦山綜合信息一體化

井下生產區域劃分為不同的特定區域，集成適應區域范國內的全部安全、生產數據，建立適應區域的參數化數值分析和安全預警模型。

基于“事件”的礦山綜合信息一體化

當礦井上下出現一個事件(異常、報警、故障等)時，綜合自動化平臺自動關聯相關信息，把信息“串”起來，促進了控制監測中心的執行效率，提高了調度指揮快速決策的能力。

利用最新的技術思想(區塊鏈、大數據等)

組合傳感融合分析

從多信息的機角進行處理及綜合，得到各種信息的內在聯系和規律，從而剔除無用的和錯誤的信息，保留正確的和有用的成分，最終實現信息的優化

基于開放特征規則庫的實時分析

智能管控平臺提供了開放式的相關關系規則庫，通過融合分析引擎基于規則庫進行實時分析，實現系統的預警、預測、預控。

基于精確定位技術的智能巡檢

研制一種能與井下集控系統聯動，具有自動行走、精確定點監視的井下智能巡檢裝置，能夠有效減輕巡檢工人勞動強度、提高設備巡檢效率和整體裝備水平，能及時發現故障隱患，對設備的安全、穩定運行，保障礦井人員安全必將起到重要的作用。

大安全的設計

從人、機、環、管四個角度進行大安全的設計。

減人、降本、降低能耗

通過信息化管控平臺實現減人、減少維修成本、減少管理成本、降低能耗。

各個子系統統一集成、綜合調度

實現對各個子系統的集成，能夠實時監測與控制，趨勢曲線，報表查詢。

數據融合與聯動

跨系統的數據聯合查詢，實現初步的數據融合與聯動，如視頻聯動、簡單的區域環境作業評價

故障診斷與預警分析

通過復雜的數據分析算法，根據大量的歷史數據對礦井部分異常或故障進行診斷與預警分析。